堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高,使电流增高,电机负荷加重,加大耗电量。另外堵塔后,为保证出脱硫系统的硫化氢指标,好多企业的惯常做法都是加大循环量,这也会增加电耗。

2、脱硫效率低

堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏,这必然会降低填料的分布效果,最终形成液体偏流,气液接触面降低,接触时间缩短,影响脱硫效率。

3、设备维护工作加重,检修频繁

脱硫维修本来就是个又脏又累的行当,堵塔后更造成憋泵,用于密封的填料很容易打飞,严重时必须将进出口阀门全部关死,才能加进填料。另外,为了保证脱硫效率,加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重,这将大大缩短泵的使用寿命。

石灰石——石膏法脱硫工艺

石灰石——石膏法脱硫工艺

4、辅料消耗高

堵塔必然造成气速提高,很容易将脱硫液带出塔;还有就是好多厂家在堵塔后,为了保证后工段的硫化氢含量,只好以提高脱硫液成分做权宜之计,这些都会增加辅料的消耗。

5、存在安全隐患

如果因脱硫塔堵塔,造成罗茨机出口压力不断升高,极易造成罗茨机掉闸,如果不及时关闭出口,将导致罗茨机倒转,严重时可能将整个罗茨机打爆。另外,频繁的增减泵,频繁的检修,必然增加不安全因素,影响安全生产。

6、煤气阻力大,产量上不去

堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅,影响压缩机的打气量,最终影响产量。

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